Grinding Glass Beads 3.5-4.0 մմ
Հղկող ապակե հատիկներն ԱՆՎԱՐ ՍԻԼԻԿԱ չեն պարունակում և պատրաստված են բարձրորակ կոշտացված սոդա կրաքարի ապակուց: Այս ապակե ուլունքները վերամշակվում են գերժամանակակից պտտվող վառարանի տեխնոլոգիայով և ներառում են կլորացման, լվացման, հղկման և մաղելու եզակի մեթոդ և հանգեցնում են բարձրորակ պինդ ապակե ոլորտի: Առանց հիդրոֆտորային թթու օգտագործելու, ապակու մանրեցումը ոչ միայն էկոլոգիապես մաքուր, դրանք փայլուն և չաղտոտված են: Եզակի գործընթացը մանրեցնող ապակե ուլունքները զերծ է խառնուրդներից, մաքուր և հեշտությամբ մաքրվում է, և յուրաքանչյուր պատասխանատու հատիկ կարևոր մասնակցություն է ունենում հղկման գործընթացում և փոխարինում սովորական հղկող միջավայրին ՝ Օտտավայի ավազ, պողպատե գնդակներ, խճաքարեր, կերամիկական գնդակներ և այլն ավազի մեջ: ջրաղացներ, Գնդիկաղացներ, Ատրիացիոն ջրաղացներ: Դրանք քիմիապես կայուն են և չեն արձագանքում և չեն արձագանքում աղացած նյութերի հետ: Նրանք ունեն հարթ ապակե մակերեսներ և, հետևաբար, սահում են առանց մեծ շփման ՝ խթանող մեխանիզմի բեռը նվազեցնելով: Հատուկ ծանրությունը պողպատե կրակոցի 1/3 մասն է: Այսպիսով, կշռի 1 մասը կծածկի նույն ծավալը, համեմատած պողպատե կրակոցի 3 մասի ՝ այդպիսով նվազեցնելով ջրաղացի բեռը: Սա ոչ միայն իջեցնում է էլեկտրաէներգիայի սպառումն `իջեցված բեռի պատճառով, այլ նաև ավելի էժան է` հղկող լրատվամիջոցների մեծ մասի համեմատ:
Grinding Glass Beads- ն արտադրվում է բարձրորակ, մաքուր տեսակի սոդա կրաքարի ապակուց:
Լվացքի և փայլեցման եզակի գործընթացը զերծ է վնասակար հավելումներից ՝ պինդ ապակե հատիկներին տալով մաքուր, չաղտոտված, փայլուն մակերես: Մեր արտադրության մեջ օգտագործվող տեխնոլոգիան ապահովում է գրեթե կատարյալ գնդաձև և սերտորեն վերահսկվող տրամագծեր: Ուլունքները ենթարկվում են ջերմային և քիմիական մշակման ՝ բարձր փայլեցման և ծայրահեղ ազդեցության և մաշվածության դիմացկունություն ապահովելու համար: Ապակե հատիկների այս բարձրորակ հղկված և տեսակարար կշիռը իդեալականորեն համապատասխանում և լայնորեն օգտագործվում է ինչպես ուղղահայաց, այնպես էլ հորիզոնական գործող ջրաղացներում գունանյութերի աղացման համար և առաջացնում է հղկման գործարանի մակերեսների նվազագույն մաշվածություն: Օլանով ապակե հատիկները մանրացնելու համար չափազանց բազմակողմանի են: Օգտագործվում է ինչպես թաց, այնպես էլ չոր հղկման ժամանակ, այն հիանալի տեղավորվում է շատ արդյունաբերությունների համար, ներառյալ կոսմետիկ, օպտիկական, ատամնաբուժական, բժշկական, ներկերի և ծածկույթների և դեղագործության համար:
Բարձրորակ ապակու կողմից արտադրված ապակե հատիկներն ունեն որոշակի մեխանիկական ուժ, sio2 պարունակությունը 70% -ից ավելին է, կարծրությունը կարող է հասնել 6-7 ժամ և ունի բավարար առաձգականություն, հեշտ չէ կոտրվել, կարող է օգտագործվել բազմիցս մի քանի անգամ: Լավ միատարրություն, կլորացման արագությունը մեծ է կամ հավասար է 80% -ի, իսկ մասնիկների չափը միատեսակ է: Սփրեյից հետո պայթեցնող սարքի պայծառության գործակիցը պահպանվում է միատարր, և ջրանիշը թողնելը դժվար է: Անփոխարինելի, պատրաստված ոչ ալկալային սոդա-կրաքարի ապակուց նյութից, լավ քիմիական կայունությամբ, այլ հղկող նյութի համեմատ, ապակե հատիկները չեն աղտոտի վերամշակված մետաղը, կարող են արագացնել մաքրումը ՝ պահպանելով բուն օբյեկտի մշակման ճշգրտությունը: Սահուն և առանց խառնուրդների, գնդաձեւ մասնիկների տեսքի պատճառով, առանց խառնուրդների. հարթ մակերես, լավ ավարտով, հասնելով միջազգային և ներքին չափանիշներին: Օլանե ապակե հատիկները եղել և շարունակում են մատակարարել հղկող ապակե ուլունքներ ՝ կամ որպես կերամիկական ուլունքների արդյունավետ կամ բարձր կատարողական այլընտրանք: Օլանե ապակե հատիկներն օգտագործվում են նաև նուրբ հղկող նյութեր մանրացնելու համար, որոնց համար կերամիկական հատիկները չեն կարող օգտագործվել կամ չեն կարող օգտագործվել տարբեր պատճառներով: Աղացման տեխնոլոգիայի մեր լայն նոու-հաուն մեզ հնարավորություն է տալիս օպտիմալացնել մեր ապակե հատիկները `որպես հղկող հատիկներ օգտագործելու համար: Ավելին, մենք մեր արտադրության մեջ և մեր տեխնիկական կենտրոնում օգտագործում ենք խառնուրդի հատիկավոր գործարանի հղկող հատիկներ, ուստի կարող ենք մեր հաճախորդներին տրամադրել գործնական խորհուրդներ և օպտիմալացնել դրանց արտադրության գործընթացները համապատասխան միջոցներով:
Տեսակը (չափը)
0,1-0,2 մմ, 0,2-0,4 մմ, 0,4-0,6 մմ,
0.6-0.8 մմ, 0.8-1.0 մմ, 1.0-1.5 մմ,
1.5-2.0 մմ, 2.0-2.5 մմ, 2.5-3.0 մմ
3.0-3.5 մմ, 3.5-4.0 մմ, 4.0-4.5 մմ,
4,5-5,0 մմ, 5,0-6,0 մմ